خط تولید کامل تجهیزات پودر ماهی شامل چه تجهیزات خاصی است؟

پودر ماهی یک خوراک پروتئین حیوانی بسیار مهم است. صنعت پودر ماهی کشور من دیر شروع شد، اما در سال‌های اخیر با افزایش تولید ماهیان پرمحصول و کم‌ارزش و توسعه دامپروری، تقاضا برای خوراک افزایش یافته و صنعت فرآوری پودر ماهی به سرعت توسعه یافته است. کیفیت پودر ماهی ارتباط تنگاتنگی با کیفیت محصولات خوراکی دارد و عوامل زیادی بر کیفیت پودر ماهی تأثیر می‌گذارند. در میان آنها، تکنولوژی پردازش پودر ماهی و انتخابخطوط تولید تجهیزات پودر ماهیبه ویژه برای کیفیت پودر ماهی مهم هستند.

روش پردازش پودر ماهی

روش های فرآوری پودر ماهی عمدتاً به دو نوع روش خشک و روش مرطوب تقسیم می شوند. از این میان روش خشک بیشتر به روش خشک کردن مستقیم و روش پرس خشک و روش فرآوری مرطوب به روش پرس، روش گریز از مرکز، روش استخراج و روش هیدرولیز تقسیم می شود.

از آنجایی که فناوری پردازش خشک نیاز به خشک کردن طولانی مدت مواد خام در دمای بالا دارد، اکسیداسیون روغن جدی تر است، پودر ماهی تولید شده تیره رنگ است، به راحتی بوی عجیب و غریب تولید می کند، و محتوای پروتئین بالا نیست. که بر قابلیت هضم خوراک تأثیر می گذارد. مزیت این است که تجهیزات ساده، سرمایه گذاری کم در تجهیزات، مناسب برای ماهی های متوسط ​​و کم چرب است.

فرآیند نسبی مرطوب در حال حاضر از فناوری پردازش پودر ماهی رایج تر استفاده می کند. ویژگی های این روش این است که مواد اولیه از قبل پخته، فشرده، جدا شده و سپس خشک می شوند. پودر ماهی تولید شده کیفیت بهتر و پروتئین بیشتری دارد. هزینه کم است و نقطه ضعف آن این است که هزینه سرمایه گذاری تجهیزات نسبتاً بالا است و آستانه برای شرکت های کوچک و متوسط ​​نسبتاً بالا است.

چه ماشین آلاتی در فرآیند تولید پودر ماهی استفاده می شود

از آنجایی که در حال حاضر پردازش پودر ماهی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، یک فرآیند مرطوب است، در اینجا به طور عمده تمام تجهیزات موجود در آن را معرفی می کنیمخط تولید تجهیزات پودر ماهیدر فرآیند مرطوب

فن آوری پردازش مرطوب عمدتا شامل چهار روش زیر است: فرآیند پرس مرطوب، فرآیند گریز از مرکز، فرآیند استخراج، فرآیند هیدرولیز

هر فرآیند دارای ویژگی ها و کاربرد خاص خود است، اماتجهیزات پودر ماهیاستفاده شده چیزی بیش از موارد زیر نیست.

دستگاه پخت و پز: هدف از پخت و پز پاره شدن سلول های چربی در بدن ماهی، انعقاد پروتئین و آزادسازی کامل روغن و آب از بدن ماهی است تا برای پرس بعدی آماده شود.

فشار دهید: بیشتر روغن و رطوبت مواد پخته شده را جدا کرده و سپس خشک کنید تا بار خشک کن کاهش یابد و مصرف بخار کاهش یابد.

سانتریفیوژ دکانتر سه فاز: با سانتریفیوژ کردن مواد پخته شده برای جداسازی روغن، رطوبت و باقیمانده جامد، می توان آن را جایگزین پرس برای کاهش بیشتر رطوبت، کاهش محتوای اسیدهای چرب آزاد (FFA)، کاهش ناخالصی های روغن ماهی و بهبود تولید روغن کرد. محصولی برای افزایش زمان نگهداری روغن ماهی.

پودر ماهی خشکr: هدف از خشک کردن تبدیل مواد مرطوب به پودر ماهی خشک است. رطوبت پودر ماهی به طور کلی کمتر از 12 درصد است. استفاده از خشک کن خلاء درجه حرارت پایین FM Flytime Machinery می تواند به طور موثری از اکسیداسیون پودر ماهی در دمای بالا جلوگیری کند و پودر ماهی با محتوای پروتئین بالاتر به دست آورد.

تجهیزات خنک کننده پودر ماهی: هدف خنک شدن پودر ماهی تا دمای اتاق و جلوگیری از چربی سوزی پودر ماهی به دلیل دمای بالاست. یک خنک کننده خوب که پودر ماهی را به طور موثر و سریع خنک می کند.

تجهیزات غلظت خلاء: با تغلیظ و بازیابی محلول پروتئینی تولید شده در فرآیند تولید، می توان هزینه تولید پودر ماهی را کاهش داد و مزایای آن را افزایش داد.

تجهیزات خوشبو کردن پودر ماهی: هدف از بو زدایی، رفع بوی ناشی از تولید پودر ماهی و کاهش تاثیر آن بر هوا و محیط زیست است.